Le processus de découpe suit une logique assez simple. Il y a dans un premier temps la conception du visuel ou de la pièce ; on procède ensuite au paramétrage de la machine, on passe à la découpe ou à l’impression, puis on achève le tout par des finitions si cela s’avère nécessaire. Les technologies employées pour obtenir ce résultat varient. La découpe laser est utilisée principalement pour sa précision, la fraiseuse CNC est parfaite pour les matériaux épais et le jet d’encre UV est idéal pour l’impression directe sur les supports rigides. Chaque méthode apporte ses contraintes et ses avantages.
Les avantages du sur-mesure
Le principal avantage de la coupe sur mesure est qu’elle offre une personnalisation totale. Peu importe si les formats sont hors normes, si les découpes sont complexes ou si les textures sont variées ; tout devient possible. Les machines garantissent une précision au millimètre, sans intervention manuelle approximative. La rapidité d’exécution est garantie une fois que le fichier validé et la production démarre sans délai.
L’autre avantage de cette approche est qu’elle s’adapte à tous les types de projets. Prototype unique, série limitée, objet décoratif ou support professionnel, les applications couvrent un spectre large. Pas de minimum de commande prohibitif et pas de moule coûteux à fabriquer.
Applications concrètes et perspectives
En matière de design et d’architecture par exemple, les découpes sur mesure servent aux cloisons ajourées, aux façades décoratives ou au mobilier contemporain. La communication visuelle quant à elle exploite ces techniques pour les enseignes ou les stands événementiels. L’artisanat par contre se sert de ces techniques pour créer des pièces uniques sans outillage lourd.
